Bok tamo! Kao dobavljač grafitnih blokova, u zadnje vrijeme dobivam mnogo pitanja o procesima strojne obrade koji se mogu koristiti na grafitnim blokovima. Pa sam mislio sastaviti ovaj post na blogu kako bih podijelio neke uvide o ovoj temi.
Grafitni blokovi su super svestrani i koriste se u širokom rasponu industrija, od zrakoplovstva do elektronike. Poznati su po svojoj visokoj toplinskoj vodljivosti, izvrsnoj električnoj vodljivosti i otpornosti na visoke temperature i kemijsku koroziju. Ali da bismo ove sirove blokove grafita pretvorili u korisne dijelove, moramo koristiti različite procese strojne obrade.
1. Rezanje
Rezanje je jedan od najosnovnijih procesa obrade grafitnih blokova. Možemo koristiti različite alate za rezanje ovisno o veličini i obliku zahtjeva konačnog proizvoda. Na primjer, pile se obično koriste za grubo rezanje. Tračne pile izvrsne su za rezanje velikih grafitnih blokova na manje komade. Mogu brzo napraviti ravne rezove i relativno su jednostavni za rukovanje.
S druge strane, kružne pile prikladnije su za izradu preciznih rezova, posebno kada trebate izrezati određene oblike. Kada koristite kružnu pilu, važno je odabrati pravu oštricu. Oštrica s odgovarajućom konfiguracijom zuba i materijalom može osigurati čist i gladak rez.
Druga metoda rezanja je rezanje vodenim mlazom. Ovo je netradicionalni postupak rezanja koji koristi mlaz vode pod visokim pritiskom pomiješan s abrazivnim česticama za rezanje grafitnog bloka. Rezanje vodenim mlazom je izvrsno jer ne stvara puno topline, što znači da postoji manji rizik od toplinskog oštećenja grafita. Također može rezati složene oblike s velikom preciznošću. Možete saznati više o različitim vrstama grafitnih blokova poputIzostatski grafitni blokna našoj web stranici, koji se može koristiti u primjenama gdje je precizno rezanje ključno.
2. Glodanje
Glodanje je proces strojne obrade koji koristi rotirajući rezač za uklanjanje materijala s grafitnog bloka. To je vrlo fleksibilan proces koji može stvoriti različite oblike, uključujući ravne površine, utore i džepove.
Postoje dvije glavne vrste glodanja: čeono glodanje i periferno glodanje. Čeono glodanje koristi se za stvaranje ravnih površina na grafitnom bloku. Rezač se okreće okomito na površinu bloka i dok se kreće po površini, uklanja materijal kako bi stvorio glatku završnu obradu.
Periferno glodanje, s druge strane, koristi se za stvaranje značajki poput utora i utora. Rezač se okreće paralelno s površinom bloka, a blok se pomiče duž rezača kako bi se uklonio materijal.
Prilikom glodanja grafitnih blokova važno je koristiti prave parametre rezanja. Brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja potrebno je pažljivo prilagoditi kako bi se osigurala dobra završna obrada površine i spriječilo pucanje ili lomljenje grafita. Grafitni blokovi visoke čistoće, kao što jeGrafitni blok visoke čistoće visoke gustoće, često zahtijevaju preciznije mljevenje kako bi se održala njihova kvaliteta.
3. Bušenje
Bušenje se koristi za stvaranje rupa u grafitnim blokovima. Ovo je uobičajeni postupak u mnogim primjenama, osobito kada grafitne dijelove treba sastaviti s drugim komponentama.
Kada bušimo grafit, moramo koristiti odgovarajuća svrdla. Svrdla za brzorezni čelik (HSS) popularan su izbor jer su relativno jeftina i mogu dobro funkcionirati za opće primjene bušenja. Međutim, za preciznije bušenje velikog volumena, svrdla od tvrdog metala bolja su opcija. Svrdla od karbida su tvrđa i otpornija na habanje, što znači da mogu zadržati svoju oštrinu dulje vrijeme.
Također je važno koristiti odgovarajuće tehnike bušenja. Na primjer, korištenje metode peck-drilling može pomoći u uklanjanju strugotine iz rupe i spriječiti pregrijavanje svrdla. Ovo je posebno važno kod bušenja dubokih rupa u grafitnom bloku. Možete pronaći više pojedinosti o različitim opcijama grafitnih blokova, poputČisti grafitni blok, koji se može koristiti u primjenama gdje je potrebno čisto i precizno bušenje.
4. Brušenje
Brušenje je završni postupak koji se koristi za poboljšanje završne obrade površine i točnosti dimenzija grafitnog bloka. Koristi abrazivni kotač za uklanjanje male količine materijala s površine bloka.
Postoje različite vrste procesa brušenja, kao što su površinsko brušenje i cilindrično brušenje. Površinsko brušenje koristi se za stvaranje ravne i glatke površine na grafitnom bloku. Blok se postavlja na magnetsku steznu glavu, a abrazivni kotač se okreće i pomiče po površini bloka kako bi uklonio materijal.
Cilindrično brušenje koristi se za stvaranje cilindričnih oblika na grafitnom bloku. Blok se okreće na vretenu, a abrazivni kotač dolazi u kontakt s površinom bloka kako bi se uklonio materijal i stvorio željeni cilindrični oblik.
Brušenje zahtijeva veliku preciznost i važno je koristiti odgovarajući abrazivni kotač. Vrstu abraziva, veličinu zrna i tvrdoću ploče potrebno je pažljivo odabrati na temelju specifičnih zahtjeva grafitnog bloka.
5. EDM (obrada električnim pražnjenjem)
EDM je netradicionalni proces strojne obrade koji koristi električna pražnjenja za uklanjanje materijala s grafitnog bloka. Posebno je koristan za stvaranje složenih oblika i značajki koje je teško postići tradicionalnim procesima strojne obrade.
Postoje dvije glavne vrste EDM: žičane EDM i sinker EDM. Wire EDM koristi tanku žičanu elektrodu za rezanje grafitnog bloka. Žica se provlači kroz blok, a električna pražnjenja između žice i bloka uklanjaju materijal kako bi se stvorio željeni oblik.
Sinker EDM, s druge strane, koristi oblikovanu elektrodu za stvaranje šupljine u grafitnom bloku. Elektroda je uronjena u dielektričnu tekućinu, a električna pražnjenja između elektrode i bloka uklanjaju materijal i stvaraju šupljinu.
EDM je vrlo precizan proces, ali može biti relativno spor i skup. Međutim, za primjene u kojima su potrebni visoka preciznost i složeni oblici, svakako ga vrijedi razmotriti.
Zaključak
U zaključku, postoji nekoliko procesa obrade koji se mogu koristiti na grafitnim blokovima, svaki sa svojim prednostima i ograničenjima. Izbor postupka strojne obrade ovisi o specifičnim zahtjevima konačnog proizvoda, kao što su oblik, veličina, završna obrada površine i točnost dimenzija.
Kao dobavljač grafitnih blokova, imamo stručnost i opremu za izvođenje ovih procesa strojne obrade u skladu s vašim potrebama. Bez obzira trebate li jednostavan rez ili složeni strojno obrađeni dio, možemo vam pomoći. Ako ste zainteresirani za kupnju grafitnih blokova ili imate bilo kakvih pitanja o procesima strojne obrade, slobodno nam se obratite radi razgovora o nabavi. Rado ćemo vam pomoći.
Reference
- ASM priručnik, svezak 16: Strojna obrada
- Priručnik s podacima o obradi, treće izdanje
- Primjena i tehnologija industrijskog grafita raznih stručnjaka iz industrije